Противоречивые отзывы на шлакоблоки не останавливают застройщиков

Технология изготовления

Пено- и газоблоки – это стройматериалы из одной категории с похожими свойствами. Основным сырьем для производства изделий служит бетонный раствор. Замес производят из портландцемента, мелкозернистого песка и воды.

Для получения газо- или пеноблока используют разные технологии и добавочные компоненты. Готовые изделия маркируют в зависимости от пропорций веществ и класса прочности. Производство осуществляют на автоматизированной линии с использованием автоклавных печей или выдержкой в форме.

Пенобетон

Строительный материал для возведения жилых домов и хозяйственных построек на основе бетонного замеса с добавкой пенообразователей характеризуется малым весом и высокой теплоемкостью.

Пенобетон получают из следующих компонентов:

• портландцемент;
• мелкозернистый сеяный песок;
• вода;
• органический пенообразователь.

Все составляющие тщательно перемешивают. При контакте веществ друг с другом возникают реакции интенсивного газообразования. В результате получаются изделия с пустотами внутри тела. За счет закрытоячеистой структуры элементы надежно удерживают тепло внутри помещения, препятствуют проникновению холодного воздуха. Чем больше пенообразователя добавляется в замес, тем больше пустотных пространств получается в каждом блоке. После разлива по формам крупногабаритный материал оставляют для застывания в течение 1 месяца.

Фибропенобетон

Разновидностью пенобетонных блоков с высокой теплоизоляционной характеристикой является фибропенобетон. Строительный материл для возведения зданий изготавливают по утвержденному стандарту ГОСТ 25485-89. К стандартному набору компонентов добавляют армирующую фибру. При перемешивании веществ в массу включают элементы фиброволокна.

Фибропенобетон характеризуется:

1. Высокой прочностью, превышающей показатели стандартного пенобетона в 2,5 раза.
2. Экономичный расход сырья. На производство фибропенобетона требуется на 15 % меньше портландцемента.
3. Изделия характеризуются высокой прочностью. При монтаже и транспортировке блоков процент боя снижается на 30 %.

В качестве фибры применяют компонент синтетического или минерального происхождения.

Газобетон

Стройматериал относят к ячеистым бетонам, которые характеризуются высокими показателями теплоемкости и прочности. Газобетон – это блок искусственного происхождения правильной геометрической формы. Изделия представляют собой пористые элементы с воздушными пустотами внутри.

Для производства газобетона используют замес из портландцемента, кварцевого мелкозернистого песка, воды и газообразователей. В процессе изготовления блоков используют автоклавное оборудование или выдержку в опалубочных формах. Газобетон классифицируют в зависимости от методики получения на автоклавный и неавтоклавный.

Неавтоклавный газобетон

Материал востребован среди частных застройщиков. Неавтоклавные газобетонные блоки производят из бетонного состава с добавлением алюминиевого порошка.

Производство блочных изделий неавтоклавного типа осуществляют в следующей последовательности:

1. В резервуаре перемешивают портландцемент, газообразователь, воду, кварцевый песок.
2. После перемешивания компонентов наступают реакции газообразования.
3. Массу помешивают в течение 10 минут.
4. Готовый однородный состав разливают в стандартные формы.
5. Материал в опалубочных формах выдерживают порядка 16 часов.

Полной готовности изделия достигают через 28 дней.

Автоклавный

Производство газобетона в цехах с печами-автоклавами позволяет получить большее количество блоков высокого качества

Важно соблюдать пропорции замеса по утвержденным стандартам

Алгоритм изготовления автоклавных газоблоков:

1. Замес раствора из технической теплой воды, портландцемента, мелкозернистого песка.
2. Перемешивание массы в автоматическом смесителе в течение 15 минут.
3. Добавление алюминиевой пудры.
4. Разливка раствора по формам.
5. Выдержка 18 часов.
6. Помещение застывших блоков в автоклав и обработка паром в герметичных условиях при высокой температуре и давлении.

Готовые изделия укладывают в пленку и помещают на поддоны. Дополнительной выдержки блоки не требуют. Автоклавный стройматериал классифицируют по плотности на теплоизоляционный и конструкционный.

Плюсы дома из пеноблока

Материалы из ячеистого бетона (пенобетон, газобетон)
обладают уникальной пористой структурой, благодаря чему являются хорошими
теплоизоляторами.

Малый вес

В зависимости от того, блоки пенобетона какой марки
используются, вес 1 м.куб. составляет от 300 до 1200 кг. Это обуславливает
более мягкие требования к фундаменту и на практике выливается в возможность
сэкономить на материалах для фундамента под дом из пеноблока.

Минимальная гигроскопичность

В процессе изготовления пенобетона применяется способ формирования блоков
путем заливки их в формы. Это сказывается на геометрии блока, но способствует
образованию закрытых пор. Именно благодаря этому пенобетон не впитывает влагу
из окружающей среды. Простой тест, погрузить пенобетон в емкость с водой, может
продемонстрировать устойчивость блока к впитыванию воды.

Долговечность пенобетона

Обусловлена тем, что бетон, который составляет основу
пенобетона, в процессе эксплуатации набирает прочность. Т.е., чем дольше стоит
дом, тем прочнее будет пенобетон.

Устойчивость пенобетона к огню

По классу пожарной безопасности пенобетон является одним из
самых безопасных строительных материалов, поскольку не горит и не поддерживает
горение.

Экологическая чистота пенобетона

Для изготовления пеноблока используется вода, песок, цемент
и пенообразователи. Последние могут быть двух видов: натуральные и
синтетические. Даже если применяются синтетические пенообразователи, их
удельный вес составляет не более 0,5% от общей массы, что позволяет уверенно
заявлять об экологической чистоте материала.

Высокая скорость строительства дома из пеноблоков

Установка одного блока производится быстрее, нежели выкладка
кирпича той же квадратуры. Плюс, погрешность установки будет значительно ниже.

Возможность воплотить любой архитектурный стиль

Пенобетон легко поддается обработке. Распил, сверление,
шлифование блока не составит труда и не требует применения специальных
инструментов. Благодаря этому выгнать коробку дома из пеноблока может даже
новичок, не имеющий опыта в строительстве.

Удобство прокладывания коммуникаций в пенобетоне

Продиктовано податливостью блоков к обработке, легко
штробятся для прокладки труб, проводки и т.д.

Отсутствие требований к отделке

Дом из пенобетона может эксплуатироваться в течение
длительного времени без дополнительной отделки. Как правило, облицовка
выполняется сугубо из эстетических соображений. Наиболее популярный вариант –
декоративная штукатурка

Пенобетонный дом можно отделать любым из существующих
материалов, важно чтобы они были разработаны для пенобетонных блоков и не
оказывали негативного влияния на микроклимат в здании. В противном случае,
может ухудшиться способность дома «дышать», которая обусловлена его пористой
структурой

Простота декорирования

Благодаря ровной поверхности пенобетон можно штукатурить или
отделывать любым другим отделочным материалом с минимальными усилиями по
подготовке к отделке.

Сравнительно низкая цена пеноблока

Несмотря на то, что в абсолютном исчислении пенобетон (35-39
руб/шт) стоит дороже, нежели кирпич (6-10 руб/шт). Но, чтобы закрыть одну и ту
же площадь, понадобится один пеноблок (35-39 руб./шт.) и 13,5 кирпичей (13*6=78
руб.). Выгода очевидна. А с учетом того,
что дом не нуждается в утеплении и мощном фундаменте, экономия может достигать
до 30%.

Низкая стоимость работы по укладке пеноблоков

Этот аспект актуален для тех, кто не планирует строить дом
из пеноблоков своими руками.

Виды теплоблоков

Прочность термоблока производители регулируют, используя различные марки цементного раствора и керамзитового гравия (от М50 до М100).

Утеплитель в блоке может быть разным. Более дешевый материал изготавливают, используя обычный пенополистирол плотностью 25 кг/м3. Лучшие показатели энергосбережения достигаются при установке более дорогого экструдированного пенопласта.

Внутренний (несущий) слой полиблока может быть сплошным или с пустотами. Последний вариант используют при строительстве домов высотой более трех этажей. Внутрь пустот ставят арматуру и заливают ее раствором.

Поскольку блок теплостен представляет собой единую трехслойную конструкцию, то при кладке его нельзя резать на части. Учитывая это требование, производители выпускают широкую номенклатуру ТЭБ. В нее входят не только рядные блоки разной толщины, но также внутренние и наружные, поясные и вентиляционные, половинчатые и проемные.

Плюсы и минусы

Основные достоинства

Описывая преимущества, которыми обладают пенобетонные блоки, мы будем проводить сравнение в первую очередь с традиционным материалом – кирпичом. Да, отличия между пеноблоком и, например газобетоном/газосиликатом тоже есть, но они не настолько существенны.

Большое количество вовлеченного воздуха обеспечивает снижение плотности

Итак, в чем же заключаются плюсы?

1. Меньший вес – очевидное достоинство пеноблока по сравнению большинством традиционных материалов, включая кирпич. Малая масса изделий не только облегчает процесс транспортировки и кладки, но и уменьшает нагрузку на фундамент здания. Следовательно, возводя дом из пеноблоков и кирпича (кирпичный цоколь и стены из ячеистого бетона), мы получаем возможность сократить расходы на монтаж основания.
2. Теплоизоляционный потенциал – отличный. Теплопроводность примерно в три раза ниже, чем у кирпича, так что для защиты от теплопотерь материал подходит идеально.

Наличие полостей (фото увеличено) обеспечивает хорошую теплоизоляцию

Сравнение теплоизоляционного потенциала

1. Прочность – вполне достаточная для использования в малоэтажном строительстве. Пеноблок марки D900 и выше можно смело применять для сооружения зданий высотой до трех этажей включительно.
2. Хорошая морозостойкость. Пористая структура обеспечивает достаточный объём свободного пространства внутри блока, так что влага при замерзании и последующем растерзании не разрушает стенки пор.
3. Огнестойкость также весьма и весьма неплоха. В свое время мы с коллегами проводили эксперимент с горелкой и блоком из пенобетона, направляя пламя на поверхность изделия. Результат порадовал: газ у нас закончился примерно через 40 минут, повреждения носили поверхностный характер и выражались в небольшом расслоении материала.

Материал не горит!

К другим достоинствам ячеистых строительных материалов я могу отнести стойкость к поражению микроорганизмами (не гниет и не разрушается), экологичность, приемлемую влагостойкость и т.д.

Но главным плюсом для меня как для человека, использующего материал для строительства, является простота обработки: пеноблок отлично пилится, сверлится, шлифуется и для выполнения всех этих операций не нужны сложные дорогостоящие инструменты.

Детали легко пилятся

Недостатки пенобетона

Поскольку я стараюсь предоставить максимально объективную информацию, то обойти своим вниманием недостатки материала тоже не могу. Они не фатальны, но как бы то ни было – они есть:

Они не фатальны, но как бы то ни было – они есть:

Не стоит забывать об усадке!

1. Усадка пенобетона – до 3 мм на 1м, особенно при незначительных нарушениях технологии производства. У автоклавных блоков этот показатель ниже, но все равно усадку за счет потери влаги нужно иметь в виду.

Материал гигроскопичен – это видно невооружённым взглядом

1. Влагопроницаемость – средняя. Не критично, но если вы не хотите, чтобы стены «тянули» воду из окружающей среды, то без отделки их оставлять нельзя ни в коем случае.

Если переносить аккуратно, то и сколов не будет

1. Сколы на гранях – проблема, характерная в первую очередь для недорогих марок. Небольшая масса изделий позволяет обращаться с ними бережно, но если разгружать пенобетонные блоки, вываливая их из кузова самосвала на грунт, то брака будет много.

Если не стучать по граням, то повредить материал, тем более случайно, почти невозможно

Варианты анкеров для крепления

1. Проблема с фиксацией крепежа. Стена из ячеистого материала не держит ни гвозди, ни дюбели со стальными гильзами. Для крепления используются анкера с пластиковой раскрывающейся гильзой, винтовые анкера или специальные химические составы, которые заливаются в пробуренное отверстие, та твердеют и обеспечивают надежную основу для крепежа.

Химический анкер для ячеистого бетона

Как видите, ничего действительно серьезного нет, потому в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала такие изделия вполне могут применяться.

Виды керамических блоков

• Рядовые (стеновые);
• Угловые;
• Полублоки;
• Составные с изменяемой длиной.

Составные керамоблоки с изменяемой длиной

• С горизонтальным;
• С вертикальным.

• С повышенной сейсмоустойчивостью;
• С повышенной звукоизоляцией.

Соединение керамических блоков системой «паз-гребень» Основные средние размеры и масса стеновых керамических блоков

Наименование блоков	Размер блоков, мм	Масса блоков, кг	Эквивалент целых условных керамических кирпичей в блоке, штук
Керамоблоки 510	510х240х215	21	13
Керамоблоки 440	440х230х215	18	11
Керамоблоки 380	380х230х215	16	10
Керамоблоки 250	250х280х215	12	8
Керамоблоки «двойной кирпич»	250х120х138	4	2

Монолитный пенобетон, или строим «без денег»

Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.

fugi1Участник FORUMHOUSE

Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.

Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.

fugi1

Экономить деньги, пытаясь всё сделать самому, не всегда верно – в итоге может выйти дороже, чем за потраченное время просто заработать денег и нанять трактор, машину или другую технику. Надо считать, всё надо считать!

Однако речь именно о найме техники, к найму же рабочей силы fugi1 относится отрицательно.

fugi1

О привлечении работников со стороны надо ещё подумать: если я за тоже время зарабатываю столько же, сколько и они, работая у меня, то какой смысл мне заниматься перекладыванием той же суммы с места на место и в итоге получить работу неизвестного качества?

Поэтому все строительные процессы он решил выполнять самостоятельно, изредка вызывая на подмогу брата и с посильной помощью супруги.

Покупка товара

После того как удалось определить, сколько в поддоне пеноблоков, можно переходить непосредственно к заказу.

Рекомендуется приобретать материал именно со склада производителя, тогда удастся избежать контакта с посредниками и другими лицами, которые «накручивают» цены.

• Желательно ознакомиться с отзывами о компании. Если преобладает большое количество рецензий, то лучше отказаться от приобретения в данной фирме.
• Нужно удостовериться в экологической безопасности товара. Для этого производитель должен продемонстрировать сертификаты качества.
• Также следует брать в расчет период функционирования компании, ведь плохие фирмы разваливаются довольно быстро.

Продукция упакована при помощи специальной пленки.

Разновидности

Каждый отдельный теплоэффективный блок можно заказывать с учетом декоративной роли, которую он будет играть в интерьере здания для конкретного проекта. Производители не ограничивают покупателя жесткими рамками. Заказчики вправе вносить свои коррективы в характеристики заказываемой продукции:

• состав;
• фактуру;
• цвет;
• размеры.

Клиенты участвуют в оформлении дизайна каждого блока, поэтому, возводя дом из теплоблоков своими руками, они имеют возможность создавать фасады своих зданий с высокой степенью оригинальности. Производители предлагают клиентам собственные чертежи на изделия, но также охотно принимают от них эскизы на изготовление эксклюзивных образцов. При этом каждое изделие может быть:

• прямоугольным;
• квадратным;
• с ровными стенками;
• полукруглым;
• основой для колонны;
• порталом для камина;
• подставкой для греческой вазы.

Основные разновидности:

1. Рядовые.
2. Специальные с отверстиями для вентиляции, которые можно использовать с целью установки воздушных клапанов.
3. Угловые, используемые при строительстве зданий внутри и снаружи.
4. Блок с четвертью – специально изготавливается для монтажа проемов.
5. Доборные, поясные – редко используемые.

Размеры и технические характеристики

Начнём с внешних параметров. Теплоэффективные блоки имеют стандартные размеры, вне зависимости от производителя. Выглядит это так:

200*300*200

400*300*200

400*200*300

530*200*300

500*300*200

Значения приведены в миллиметрах. Если говорить о технических характеристиках, можно выделить такие особенности:

Плотность фасадного/основного слоя	1 800/1 690 кг/м 3
Плотность пенополистерола	25 кг/м 3
Плотность фасадного/основного слоя	1 800/1 690 кг/м 3
Морозоустойчивость фасадного/несущего слоя	100/50 циклов
Глубина фасадного слоя	от 50 мм
Толщина утеплителя	160-200 мм
Глубина несущего слоя	150-200 мм
Термосопротивляемость	4.78 м2*С/Вт
Масса	31 кг
Марка бетона по прочности	не ниже М 200

Эти значения прописаны в нормативно-технической документации и должны соблюдаться неукоснительно, за исключение веса блока, который зависит от толщины слоём и внешних габаритов.

Тепло­эффективный блок	Кирпич керамический полнотелый	Кирпич керамический пустотелый	Дерево	Пенобетон неавто­клавный	Газозоло-бетонный блок
Плотность, кг/м 3	1200 (несущий слой)1800 (наружный слой)	1700	1400	400-500	600	500
Маркапо прочности	М75	М100-М300	М75-М50	—	М15-М35	М35-М50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	0,08	0,8	0,6	0,14	0,16-0,18	0,12
Марка по морозостойкости	F50	F25-50	F25-50	—	F15-35	F50
Возможность обработки	Да	Нет	Нет	Да	Да	Да
Сборка на клей	Да	Нет	Нет	Нет	Нет	Да
Горючесть	Нет	Нет	Нет	Да	Нет	Нет

Состав

Как следует из заголовка, в состав блока входит пепел вулканического происхождения. Почему именно этот компонент?

Оказывается, продукты вулканической деятельности способны придать изделию, в состав которых они входят, оптимальную прочность при сохранении невысокого веса в пересчёте на массу блока из аналогичных материалов. То есть пеплоблок и, например, полистиролбетонный блок, будут иметь одинаковую массу с преимуществом по прочности изделия из пепла.

Из чего делают пеплоблоки:

• цемент;
• пепел вулканический;
• вода.

Как видно, пепел выполняет функцию мелкого заполнителя.

Компоненты смешиваются в определённых пропорциях и попадают на формовку методом полусухого прессования. Сушка происходит в обычных условиях.

Для увеличения плотности и прочности блоков, их отправляют в пропарочные камеры. Пеплоблоки пропаренные зачастую обладают увеличенными размерами и эксплуатационными показателями, поэтому их выбирают для строительства домов свыше 2 этажей (2-3), промышленных объектов, технических зданий и т.д. Соответственно, стоят такие изделия дороже обычных.

Компания «Евро Блок» производитель пеплоблоков из вулканического пепла.

ООО « Евро Блок», компания, которая впервые в России начала производить стеновые камни (блоки) из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования на современном оборудовании « Рифей Буран» проведя тепловлажностную обработку изделий с использованием Американской технологии *Джонсон* на Канадско-Французском оборудовании *STEAM ENGINEERING* из уникального природного материала- вулканического пепла, с соблюдением всех требований технологического регламента ГОСТа 6133-99.

Также использование пеплоблока для кладки стен гораздо выгоднее с экономической точки зрения, чем традиционный кирпич. Для сравнения возьмем строительную бригаду из одного каменщика и двух подсобников. Для строительства экологических домов нам потребуется:

Цены на наши строительные блоки отличаются доступностью, ввиду собственного высокотехнологичного производства. Доставка выполняется в Кабардино-Балкарию, Ставропольский край, Краснодарский край, Волгоградскую область, Ростовскую область, Северную Осетию-Аланию, Ингушетию, Кавминводы, Чеченскую республику, Дагестан и т.д

Наша компания предлагает довольно обширный ассортимент блоков из вулканического пепла (пеплоблоков).

Метод полусухого вибропрессования является самым современным и перспективным в сфере производства строительных материалов из жёстких бетонных смесей на основе лёгких заполнителей, в результате которой, изготавливаются изделия повышенной плотности, что в конечном итоге позволяет получать прочные, теплые, морозоустойчивые, влагостойкие изделия. На территории России залежи вулканического пепла находятся в Кабардино-Балкарии и на Камчатке. Исследованиями учённых России, Японии, Италии, Аргентины и других стран были открыты уникальные физические свойства вулканического пепла:

* Высокая теплосохранность (коэф-нт теплопроводности γ=0,132 вт/м2; на красном кирпиче γ=0,56 вт/м2, то есть, пеплоблок 4,24 раза теплее чем- красный кирпич и в 11 раз теплее чем- пескоцементный блок)

* Небольшой объёмный вес ( 1000-1100 кг/м3);

* Высокая прочность (возможность создать из лёгкого бетона любую проектную марку);

* Морозостойкость (27 циклов);

* Низкая звукопроводность;

* Низкая водопоглощаемость (11%).

Мировая практика в строительной индустрии последние 15-20 лет показывает тенденцию ресурсо и энергоэффективного, экологичного домостроения; энергозатратные дома безвозвратно уходят в прошлое. По данным исследований потери тепла в домах, зданиях и сооружениях распределены следующим образом: стены- 45%; окна-18%; подвал-10-15%; крыша-18-20%; вентиляция-18%.

Используя экологический чистый, природный пеплоблок вы обойдётесь без пожароопасных, вредных, токсичных, химических утеплителей, запрещённых во многих странах.

Так же хотим сказать, что здания из вулканического пепла: Колизей, Пантеон, Троян, Эчмиадзинский собор в Армении простояли столетия.

Приобретая продукцию ООО «Евро Блок», изготовленные из вулканического пепла потухшего вулкана высочайшей горы Европы, Эльбруса, Вы получаете тёплый, долговечный, экологически чистый дом для себя и для своих детей!

Copyright 2013-2020 ООО “Евро Блок”Все права защищены.Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления может осуществляться лишь с письменного разрешения администрации сайта.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

• высокие прочностные характеристики. Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
• отсутствие вредных примесей. Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
• огнестойкость. Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
• высокие показатели паропроницаемости. Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
• хорошую звукоизоляцию. Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
• устойчивость к низким температурам. Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
• простоту механической обработки. Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
• высокие темпы строительства. Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
• длительный период эксплуатации. При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
• доступную стоимость. Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
• возможность самостоятельного изготовления. Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

• высокая степень влагопоглощения. Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
• длительный процесс изготовления. Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.

Сколько стоит

Стоимость постройки зависит от количества этажей, типа фундамента (монолитный железобетонный, ленточный, свайно-ростверковый), сложности монтажа инженерных коммуникаций, наличия специфических архитектурных форм — арок, балконов. Тем, кто стремится сэкономить, предлагаем купить готовый проект. Остальным рекомендуем заказать индивидуальную разработку проекта — это стоит дороже, зато вы получите идеально подходящую вашей семье планировку комнат.

Для расчета примерной цены можно воспользоваться калькулятором, а фото построенных нами частных домов посмотреть в портфолио.

Обсудить с менеджером интересующий проект или договориться об индивидуальной разработке можно по номеру, оставленному в начале страницы.

Что такое опилкобетон?

Материал представляет собой облегченный вариант бетона и включает в себя:

• цемент;
• известь;
• глину;
• песок;
• опилки;
• воду.

Обычно, опилкобетон используется для изготовления опилкобетонных блоков, но может применяться и для строительства монолитных объектов. Чаще всего из такого материала строят гаражи, хозяйственные постройки и малоэтажные частные дома.

Физико-технические характеристики опилкобетона

Основные эксплуатационные параметры блоков приведены в таблице.

Параметры	Ед. изм.	Значение
Удельный вес	кг/м3	400-850
Теплопроводность	Вт/мС	0,55-0,75
Паропроницаемость	%	35-45
Механическая прочность		В 0,5-3,5
Морозостойкость	циклов	50
Коэффициент звукоизоляции		0,55-0,75
Огнестойкость		Не горит

Пеноблоки: плюсы и минусы

Качество стройматериала во многом зависит от места его производства. Изготовленное кустарным способом или недобросовестным производителем изделие вряд ли будет иметь хорошие эксплуатационные характеристики. Это нужно учесть при выборе. Рассмотрим основные минусы и плюсы дома из пеноблоков.

Плюсы

Их востребованность можно объяснить большим количеством значимых достоинств, к которым относят:

• Низкую теплопроводность, причем даже у конструкционных деталей. Если сравнить вспененный бетон средней плотности с кирпичом, то первый будет «теплее» примерно в 2-2,5 раза. Таким образом, для аналогичного результата можно выложить стену в два раза тоньше, что позволит существенно сэкономить. Кроме того, пористая структура дает хорошие звукоизоляционные свойства. Это используется при возведении перегородок и наружных стен.
• Морозостойкость. Строение материала и добавление определенных компонентов в процессе изготовления позволяет ему с легкостью выдерживать множество циклов размораживания/замораживания. Свойства деталей при этом не изменяются.
• Огнестойкость. Блоки полностью пожаробезопасны. Они не тлеют, не горят и под воздействием пламени не выделяют токсичных веществ. Это свойство особенно ценно, если из них решено возводить баню.
• Удобство в монтаже. Изделия легко обрабатывать. Они хорошо распиливаются, сверлятся и фрезеруются. Это позволяет реализовывать любые дизайнерские решения, без проблем прокладывать инженерные коммуникации.
• Высокую скорость укладки. Размеры блока больше, чем у кирпича по стандарту. Таким образом, для возведения определенного объема их потребуется намного меньше. Соответственно, и уложить блоки можно быстрее. Также экономится и клей или цементный раствор для кладки, его потребуется на порядок меньше.
• Экономичность. Малый вес детали, который объясняется ее пористой структурой, позволяет делать облегченные фундаменты. Это невозможно, например, для кирпича. Ниже транспортные расходы, меньше расход клея и стоимость работ. Последнее обусловлено тем, что оплатить укладку одного вспененного блока дешевле, чем 18 кирпичей. А объем они займут примерно одинаковый.
• Низкая стоимость. Безусловно, цена материала разнится. Она зависит от производителя, марки и т.п., но в целом дом из вспененного бетона обойдется дешевле, чем из кирпича любого типа, бруса, бревна или газосиликата.

Есть у пеноблоков два свойства, которые сложно однозначно отнести к преимуществам или к недостаткам. Первое это относительно низкое влагопоглощение. Благодаря тому, что поры материала закрытые, он слабо впитывает влагу. Производители любят демонстрировать, как изделие несколько часов плавает в емкости с водой. Тем не менее, оно способно впитать порядка 5-10% влаги. Правда, сохнет пенобетон намного быстрее, чем, например, кирпич.

Второе спорное свойство — экологичность. Понятно, что если приобретается продукция от неизвестного производителя, гарантировать ее полную безопасность невозможно. Для уменьшения себестоимости в сырье могут добавлять отходы металлургического или строительного производства. Если такая возможность полностью исключена, можно быть уверенным в безопасности пенобетона.

Недостатки и как их нивелировать

К значимым минусам нужно отнести следующее:

• Усадка постройки. Это естественный процесс, который протекает в течение двух месяцев после монтажа. Бетон набирает прочность, что приводит к равномерной усадке. Она составляет примерно 1-4 мм на каждый метр высоты. Таким образом, с окончательной отделкой придется подождать до окончания этого процесса.
• Хрупкость. В некоторых случаях блоки могут деформироваться, трескаться и даже разделяться на несколько фрагментов. Это возможно, если изделие низкого качества или произошла ошибка в расчетах и плотности пенобетона недостаточно. Во избежание таких проблем нужно грамотно рассчитывать конструкцию и не приобретать продукцию недобросовестных производителей.
• Непривлекательный вид. Пеноблоки представляют собой большие кирпичи темного серого цвета. Возведенное из них по любому, даже самому интересному проекту, здание выглядит некрасиво. По этой причине требуется декоративная отделка. Под нее желательно выполнить дополнительную гидроизоляцию, чтобы защитить постройку от влаги.

Где используются изделия

Область применения пенобетона очень широка. Наиболее востребован он для:

• строительства индивидуальных домов, дач, хоз. построек;
• возведения малоэтажных офисных и жилых зданий;
• при реконструкции и перестройке строений.

Блоки используются как стеновые и перегородочные. Из них возводятся комбинированные и несущие стены, перегородки. Могут применяться для утепления и звукоизоляции.

Технология приготовления самодельного пенобетона

Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.

Точный состав смеси для заливки стен:

• теплая вода – 25 литров, при жесткой воде с добавлением соды (280 г/мᶟ);
• фибра – 120 грамм (примерно банка на пол-литра, слегка утрамбовать);
• пенообразователь (ПБ-Люкс, ПБ-2000) – 75 г;
• ускоритель-пластификатор (Форт-УП 2) – 240 г раствора, мешок (20 кг) разводится в ста литрах, получается 200г/л;
• цемент – 37 кг;
• просеянный чистый песок (чем мельче, тем лучше) – 36 кг.

Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.

Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.